【課程簡介】

參考學(xué)時(shí)：2-3個(gè)月（學(xué)不會(huì)可免費(fèi)重學(xué)）

學(xué)習(xí)方式：業(yè)余班/周末班/全日班/赴廠內(nèi)訓(xùn)

學(xué)習(xí)護(hù)航：入學(xué)即簽訂協(xié)議

就業(yè)支持：就業(yè)指導(dǎo)、免費(fèi)推薦就業(yè)

生活支持：提供食宿

實(shí)訓(xùn)設(shè)施：投資千萬、自建實(shí)訓(xùn)基地、各型系統(tǒng)齊全

畢業(yè)證書：畢業(yè)即可考取證書

【招生對象】

工廠普通員工、無經(jīng)驗(yàn)待業(yè)人員、制造業(yè)創(chuàng)業(yè)人員、機(jī)械專業(yè)學(xué)生、數(shù)控愛好者、應(yīng)屆畢業(yè)生、轉(zhuǎn)行就業(yè)者、數(shù)控操機(jī)人員、制造業(yè)主管、技術(shù)加強(qiáng)晉升人員、企業(yè)集體內(nèi)訓(xùn)

【就業(yè)方向】

走心機(jī)編程工程師、CNC 編程工程師、走心機(jī)工藝工程師、機(jī)加工工藝工程師、走心機(jī)師傅、數(shù)控設(shè)備調(diào)試員

【教學(xué)模式】

從零起點(diǎn)-軟件理論-階段實(shí)戰(zhàn)-綜合實(shí)戰(zhàn)-免費(fèi)重修-就業(yè)指導(dǎo)

【課程內(nèi)容】

（一）數(shù)控走心機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)

1、數(shù)控走心機(jī)概述

<1>數(shù)控走心機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理

<2>與傳統(tǒng)數(shù)控車床的對比及優(yōu)勢

<3>數(shù)控走心機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域與適用零件類型

2、數(shù)控走心機(jī)的組成部件

<1>主軸系統(tǒng)、副主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能

<2>動(dòng)力刀具系統(tǒng)的介紹與應(yīng)用

<3>送料機(jī)構(gòu)與排屑裝置的原理與操作

3、數(shù)控走心機(jī)的控制系統(tǒng)

<1>常見數(shù)控走心機(jī)控制系統(tǒng)（如 FANUC、SIEMENS、津上系統(tǒng)等）的界面與功能

<2>控制系統(tǒng)的操作面板組成與按鍵功能詳解

<3>基本操作流程（開機(jī)、回零、手動(dòng)操作、參數(shù)設(shè)置等）

（二）數(shù)控走心機(jī)編程基礎(chǔ)

1、編程坐標(biāo)系與刀具補(bǔ)償

<1>機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系在數(shù)控走心機(jī)上的建立與設(shè)定方法

<2>刀具補(bǔ)償?shù)母拍睢⒎诸悾ǖ毒甙霃窖a(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償、刀尖方位補(bǔ)償）及應(yīng)用場景

<3>刀具補(bǔ)償?shù)膮?shù)設(shè)置與計(jì)算實(shí)例，特別是針對多刀具加工的補(bǔ)償設(shè)置

2、數(shù)控走心機(jī)基本指令

<1>快速定位指令（G00）與直線插補(bǔ)指令（G01）

<2>圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）及其在不同平面的應(yīng)用

<3>暫停指令（G04）與程序段跳過指令（G31）

<4>單一固定循環(huán)指令（如 G90、G92、G94）在走心機(jī)加工中的應(yīng)用特點(diǎn)

3、走心機(jī)特殊指令與功能

<1>主軸分度指令（C 軸指令）與動(dòng)力刀具旋轉(zhuǎn)指令（如 M 代碼控制動(dòng)力刀具）

<2>背軸（副主軸）控制指令，包括同步控制、切換控制等

<3>極坐標(biāo)指令在特殊零件加工中的應(yīng)用

<4>編程實(shí)例練習(xí)：運(yùn)用基本指令與特殊指令編寫簡單軸類零件的加工程序，并進(jìn)行模擬加工驗(yàn)證

（三）數(shù)控走心機(jī)加工工藝

1、走心機(jī)加工工藝分析

<1>走心機(jī)加工零件的工藝性特點(diǎn)與要求

<2>加工工藝路線的擬定原則與方法，考慮多工序復(fù)合加工的順序安排

<3>工序的劃分與定位基準(zhǔn)的選擇，確保零件在多工位加工中的精度

2、刀具的選擇與切削參數(shù)確定

<1>數(shù)控走心機(jī)常用刀具的種類、特點(diǎn)與適用范圍（外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、銑削刀具等）

<2>刀具材料的性能與選擇依據(jù)，針對不同材料零件的刀具適配

<3>切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）的選擇原則與計(jì)算方法，結(jié)合走心機(jī)高轉(zhuǎn)速、高精度的特點(diǎn)

<4>刀具壽命與切削參數(shù)的關(guān)系及優(yōu)化策略，以提高加工效率和降低成本

3、裝夾方式與工件定位

<1>數(shù)控走心機(jī)專用的裝夾工具與裝夾方法（如彈簧夾頭、導(dǎo)套式裝夾等）

<2>工件定位的原理與方法，零件在加工過程中的同軸度和位置精度

<3>裝夾與定位對加工精度的影響及控制措施，分析常見裝夾定位誤差的來源與解決方法

（四）復(fù)雜零件編程與加工實(shí)例

1、軸類零件編程與加工

<1>細(xì)長軸類零件的加工工藝與編程要點(diǎn)，包括防振措施與刀具路徑優(yōu)化

<2>帶有多臺(tái)階、溝槽、螺紋等特征軸類零件的編程實(shí)例分析與實(shí)踐

<3>加工過程中的精度控制與質(zhì)量檢測方法，如使用在線測量系統(tǒng)進(jìn)行尺寸監(jiān)控

2、套類零件編程與加工

<1>內(nèi)孔加工工藝與刀具選擇，考慮深孔加工的排屑與冷卻問題

<2>內(nèi)螺紋加工的編程技巧與注意事項(xiàng)

<3>套類零件在數(shù)控走心機(jī)上的一次裝夾完成多工序加工編程與實(shí)現(xiàn)

3、異形零件編程與加工

<1>非圓截面零件（如橢圓、多邊形等）的宏程序編程方法與應(yīng)用

<2>帶有復(fù)雜輪廓與特征組合的異形零件編程案例分析，運(yùn)用 C 軸分度與動(dòng)力刀具銑削等功能

<3>異形零件加工中的刀具干涉檢查與避免方法，通過模擬軟件進(jìn)行加工驗(yàn)證與優(yōu)化

（五）數(shù)控走心機(jī)的操作與維護(hù)

1、數(shù)控走心機(jī)的實(shí)際操作訓(xùn)練

<1>對刀操作方法與技巧，包括主軸刀具與動(dòng)力刀具的對刀

<2>程序的輸入、編輯與調(diào)試，在機(jī)床上進(jìn)行程序的試運(yùn)行與優(yōu)化

<3>自動(dòng)加工模式的操作與監(jiān)控，處理加工過程中的異常情況

<4>零件的加工實(shí)操練習(xí)：在數(shù)控走心機(jī)上完成多個(gè)不同類型復(fù)雜零件的實(shí)際加工，積累加工經(jīng)驗(yàn)

2、數(shù)控走心機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)

<1>數(shù)控走心機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)制度與要求，制定定期維護(hù)計(jì)劃

<2>機(jī)床的清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)工作要點(diǎn)，特別是針對多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)

<3>常見故障的診斷與排除方法（如主軸故障、刀具系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)報(bào)警等），建立故障排查思路與解決流程

<4>數(shù)控走心機(jī)的安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)強(qiáng)化培訓(xùn)，確保操作人員的安全與機(jī)床的正常運(yùn)行

（六）綜合實(shí)訓(xùn)與項(xiàng)目案例

1、綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)

<1>設(shè)計(jì)多個(gè)涵蓋不同加工工藝、復(fù)雜程度遞增的數(shù)控走心機(jī)加工綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

<2>提供詳細(xì)的零件圖紙、技術(shù)要求與加工工藝分析資料，模擬實(shí)際生產(chǎn)場景

2、項(xiàng)目實(shí)施與指導(dǎo)

<1>學(xué)員分組進(jìn)行綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的編程與加工操作，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

<2>教師在現(xiàn)場進(jìn)行全程指導(dǎo)，及時(shí)解決學(xué)員在項(xiàng)目實(shí)施過程中遇到的問題，提供技術(shù)支持與工藝優(yōu)化建議

3、項(xiàng)目總結(jié)與評估

<1>各小組對完成的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)，展示加工成果與編程思路

<2>教師對項(xiàng)目成果進(jìn)行評估與點(diǎn)評，從編程準(zhǔn)確性、加工精度、工藝合理性、操作規(guī)范性等方面進(jìn)行全面評價(jià)

<3>組織學(xué)員進(jìn)行項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)交流與分享，促進(jìn)共同提高，總結(jié)項(xiàng)目實(shí)施過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

公司前臺(tái)

實(shí)訓(xùn)機(jī)房

優(yōu)秀學(xué)員就業(yè)